鋁焊接機器人

鋁合金焊接機器人（CRP-RH18-06-W）專為鋁焊接而設計，針對鋁焊接容易飛濺、需要高精度軌跡控制等特性進行最佳化。它利用高速馬達驅動、輕量化機身、全封閉防護結構，高效完成鋁合金門窗、汽車鋁件、航空航天鋁材的焊接，為鋁加工行業自動化升級、提高焊接品質和生產效率做出貢獻。

●客製化高速驅動器+最佳化軟體，焊接週期縮短20%。 -
客製化的高速馬達與優化的焊接製程軟體相結合，使總焊接週期時間比上一代產品縮短 20%。 -連續鋁焊接時可快速完成起弧、送絲、收弧，最大限度地減少空閒時間。這使您能夠最大限度地提高大批量鋁生產線的生產率，從而大大提高日常焊接產量。

● 輕型臂設計可靈活進入狹窄空間。
輕量化的車身結構使手臂尺寸減少了15%，重量減少了20%，能夠靈活地到達鋁合金框架和複雜鋁部件上的狹窄焊接區域，例如汽車鋁底盤的縫隙和鋁箱內部的縫隙。即使在狹窄的工作站中，也能實現無縫焊接，消除因姿勢受限而造成的盲點。

● 雙重防護設計，防止鋁屑和飛濺。
第一、二軸標配防塵罩，搭配全封閉焊槍支架，有效阻擋鋁材焊接過程中產生的金屬切屑及高溫飛濺物，防止切屑堆積影響接頭作業。 IP54防護等級可確保在鋁加工車間多塵、多油的環境下持續穩定運行，減少維護頻率。

● J4/J6 空心軸設計，相容於專業鋁焊槍
J4 和 J6 軸採用空心通孔設計，可直接安裝專用空心焊槍（例如 TIG 和 MIG 焊槍）。電纜和氣體軟管在軸內部佈線，以防止纏結。這種設計特別適合需要大旋轉角度的鋁焊接應用（例如環縫焊接），確保焊槍定位靈活並延長電纜壽命。

●內部電纜集成，機身整潔可靠
使用者控制電纜、氣管、焊接電纜均整合在機身內，無裸露電纜。這不僅可以保持乾淨的外觀，還可以保護電纜在焊接過程中免受高溫和鋁屑磨損。一體化設計降低了佈線複雜度，安裝調試時間縮短30%，降低因電纜故障導致停機的風險。

底座安裝尺寸

法蘭尺寸